Sollevatore a colonna con albero a griglia: Montacarichi per 2 livelli
Un sollevatore idraulico a colonna con cabina a tutta altezza, progettato per un flusso di materiali sicuro e una logistica di magazzino efficiente (ad esempio nella produzione alimentare).
Situazione iniziale: Un cliente (una fabbrica di cioccolato) necessitava di ulteriore spazio di stoccaggio al piano superiore a causa della crescita dell'edificio. Per evitare che i dipendenti dovessero trasportare manualmente merci pesanti su e giù per le scale, è emersa rapidamente la necessità di una soluzione tecnica per superare il dislivello, senza dover realizzare scavi strutturali.
problema
Nessuna fossa/depressione possibile, ma trasporto sicuro tra 2 livelli.
Soluzione
Sollevatore idraulico a colonna con vano grigliato (carter) su tutta l'altezza di sollevamento.
Risultato
Sforzo manuale notevolmente ridotto, flusso di merci più rapido, integrazione pulita nell'inventario.
Soluzione e dettagli tecnici
Dopo una pianificazione congiunta è stata sviluppata una soluzione su misura: un sollevatore idraulico a colonna con una capacità di sollevamento di 500 kg, una piattaforma di 1400 × 1000 mm e un'altezza di sollevamento fino a 3000 mm.
- Capacità di carico: 500 kg
- Piattaforma: 1400 × 1000 millimetri
- Centro: fino a 3000 mm
- Protezione: Asta metallica realizzata in materiale a rete che si estende per tutta l'altezza
Fermata inferiore – senza fossa, con rampa
Non era possibile scavare una fossa alla fermata inferiore, poiché la sala esisteva già da molto tempo. Pertanto, l'elevatore a colonna è stato posizionato direttamente sul pavimento in cemento e fissato con bulloni.
- Livello: circa 100 mm dal livello del suolo al livello della piattaforma
- Soluzione: Rampa di carico e scarico
- Sicurezza: L'accesso al piano superiore è consentito solo quando i cancelli sono chiusi (contatto forzato/monitoraggio).
Arresto superiore – logica del cancello e porte della piattaforma
In cima c'è anche un cancello sorvegliato. Può essere aperto solo quando la piattaforma è nella posizione corretta. La procedura è la seguente: aprire il cancello esterno, poi il cancelletto sulla piattaforma, quindi chiudere i cancelletti e far scendere l'ascensore.
- Pubblicazione: Apertura del cancello solo con la corretta posizione della piattaforma
- Protezione: Le porte della piattaforma impediscono lo scivolamento/l'incastro nel vano.
Albero di grigliatura (recinto) su tutta l'area di sollevamento
Sono possibili sistemi senza recinzione, tuttavia consigliamo una protezione su tutta l'altezza di trasporto. In questo modo si proteggono sia le merci che i dipendenti e si consente il funzionamento da entrambe le fermate.
- Maggiore facilità d'uso: Controllo di chiamata/trasmissione invece della pura operazione di uomo morto
- Protezione aggiuntiva: Un lato è completamente rivestito in lamiera (protezione tecnica/schermatura)
Immagini del progetto
Progetto: Ascensore a colonna come montacarichi con cabina e monitoraggio del cancello.
Breve panoramica: perché il sollevatore a colonna era l'ideale in questo caso
Negli edifici esistenti, spesso non è possibile installare una fossa. In questi casi, un ascensore a colonna può rappresentare un'alternativa robusta e salvaspazio, soprattutto se dotato di una recinzione (vano di carico con griglia) e di un sistema di sicurezza/cancello intelligente.
- Adatto per stock esistente: Installazione sul pavimento del corridoio esistente (non è necessaria alcuna fossa)
- Sicurezza: La recinzione che si estende per l'intera altezza di trasporto protegge persone e merci.
- Logica del processo: La circolazione è consentita solo quando i cancelli sono correttamente chiusi/monitorati.
- Ergonomia e tempo: Minore trasporto manuale, flusso più rapido delle merci tra i livelli
- Istruzioni: Con un contenitore è possibile il controllo di chiamata/trasmissione (più comodo del funzionamento a uomo morto)