9 verzinkte Doppelscherenhubtische
Ein deutscher Maschinenbauer, der sich auf die Entwicklung und Fertigung von hochspezialisierten Anlagen für die Lebensmittel- und Nahrungsmittelindustrie konzentriert, hat bei uns eine Anfrage über die Lieferung von 9 Scherenhubtischen eingereicht. Auf den ersten Blick erschien diese Anfrage nichts Außergewöhnliches zu sein, da Scherenhubtische zu unserem bewährten Produktsortiment gehören. Doch die Bedingungen, unter denen die Lieferung erfolgen sollte, stellten uns vor besondere Herausforderungen.
Zum einen musste die gesamte Lieferung innerhalb eines extrem engen Zeitrahmens von nur 7 Arbeitswochen erfolgen. Normalerweise benötigt die Herstellung solcher maßgefertigter Hubtische eine längere Produktionszeit, da jeder Schritt – von der Materialbeschaffung über die Fertigung bis hin zur Qualitätskontrolle – sorgfältig geplant und durchgeführt wird. Dieser straffe Zeitplan erforderte daher eine exakte Abstimmung der Abläufe und die volle Einsatzbereitschaft unseres Teams, um die Termine einzuhalten.
Zusätzlich verlangte der Kunde, dass die 9 Hubtische vollständig verzinkt werden, um sie vor Korrosion zu schützen und damit den hohen Hygienestandards der Lebensmittelindustrie zu entsprechen. Der Verzinkungsprozess ist technisch anspruchsvoll, da er sicherstellen muss, dass alle Oberflächen gleichmäßig beschichtet sind, um eine lange Lebensdauer und hohe Widerstandsfähigkeit zu gewährleisten. Auch dies musste im knappen Zeitfenster umgesetzt werden, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Trotz der zeitlichen und technischen Herausforderungen haben wir uns entschlossen, diese anspruchsvolle Aufgabe anzunehmen. Durch sorgfältige Planung, optimierte Produktionsprozesse und den engagierten Einsatz unserer Mitarbeiter konnten wir alle Anforderungen des Kunden erfüllen. Am Ende gelang es uns, die 9 Scherenhubtische pünktlich und in bester Qualität zu liefern. Damit haben wir nicht nur bewiesen, dass wir auch unter Zeitdruck leistungsfähig sind, sondern auch, dass wir selbst bei komplexen Anforderungen und besonderen Spezifikationen keine Abstriche bei der Qualität machen.
Wir sind stolz auf diese Leistung und sehen die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts als Bestätigung unserer Kompetenz und Zuverlässigkeit. Dies stärkt nicht nur die Beziehung zu unserem Kunden, sondern zeigt auch, dass wir für zukünftige Herausforderungen bestens gerüstet sind.
Details von den verzinkten Scherenhubtischen
Vorbereitete Scheren für den Montage
Zuerst haben wir den Grundrahmen, die Schere und die Plattformen gefertigt und zur Verzinkung gesendet. Nach der Rückkehr haben wir diese in der Produktion für die Montage bereitgestellt.
Die Verzinkung erfolgt bei einem Partner in der Nähe der Produktionsstätte. Die räumliche Nähe spart Zeit, Transportkosten und vereinfacht eine Qualitätskontrolle direkt vor Ort.
Montage der Scherenpakete samt Zylinder am Grundrahmen
Durch die große Anzahl an gleichzeitig zu fertigenden Scherenhubtischen mit Doppelschere, haben wir zeitgleich mehrere Hubtische Schritt für Schritt aufgebaut. So war ein Mitarbeiter öfters für den selben Arbeitsschritt eingeteilt und konnte so seine Arbeit deutlich schneller abschließen
Grundrahmen aufgestellt, Scherenpakete mit dem Kran hinzugefügt und befestigt, Motor und Zylinder zugebaut und angeschlossen.
Der letzte Schritt ist das Aufsetzen der verzinkten Hubtischplattform, das Installieren der Sicherheitsleiste und das Verkabeln der Anlage.
Verzinkter Hubtisch mit Plattform aus Glattblech
Alle 9 Scherenhubtische wurden komplett verzinkt ausgeführt. Das Deckblech der Hubtischplattform haben wir als Glattblech ausgeführt. Alternativ kann man dieses auch als Tränenblech ausführen.
Am Bild in „rot“ sieht man die umlaufende Sicherheitsleiste. Diese sorgt dafür, dass der Hubtisch beim Senken abstoppt, wenn sich ein Hindernis im Hubbereich, also unter der Plattform befindet.
Absicherung einer Seite mit einem PVC-Rollo
In der Produktionsline steht der Mitarbeiter direkt vor dem Hubtisch, die Palettenware auf dem Hubtisch, daher ist die Sicht an die gegenüberliegende Seite eingeschränkt.
Trotz verbauter Sicherheitsleiste, hat der Kunde hier eine zusätzliche Absicherung mit einem selbst-aufrollenden PVC-Rollo gewünscht und auch erhalten.
Das PVC-Rollo wird unter der Plattform auf einer Rolle montiert, das gegenüberliegende Ende wird am Grundrahmen angeschraubt. Bei jedem Hub rollt sich das Rollo selbstständig auf oder ab.
Das Rollo kann auch in anderen Farben geliefert werden, jedoch hat sich hier durch die Verzinkung der Hubtische grau angeboten.
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