Lastenlift mit 4000kg Traglast

Ein österreichischer Industriekunde trat mit einer anspruchsvollen Herausforderung an uns heran: Ein maßgeschneiderter Lastenlift, der schwere Lasten innerhalb der Produktionshalle zuverlässig und sicher auf ein höheres Niveau heben kann. Konkret muss der Lift eine Last von bis zu 4000 kg auf eine Höhe von 3700 mm befördern. Um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden, wurde die Plattform großzügig dimensioniert: Mit einer Fläche von 3200 x 3000 mm bietet sie genügend Platz, um bis zu sechs Paletten gleichzeitig zu transportieren.

Der Auftrag umfasste nicht nur den Lift selbst, sondern auch die Konstruktion des gesamten, selbsttragenden Schachtsystems inklusive der automatischen Rolltore an den Haltestellen. Der Schacht wurde aus widerstandsfähigem Trapezblech verkleidet, das sowohl den hohen Belastungsanforderungen als auch den Sicherheitsstandards entspricht. Unsere Lösung ermöglicht es dem Kunden, schwere Güter effizient und sicher zu bewegen und dabei die internen Abläufe entscheidend zu optimieren.

Mit diesem Projekt haben wir nicht nur eine technisch anspruchsvolle Lösung geschaffen, sondern auch einen wichtigen Beitrag zur Effizienzsteigerung im Produktionsprozess unseres Kunden geleistet.

Details vom Lastenlift in einer Industriehalle

Planung und Angebotsgrundlage vom Lastenlift

Der Beginn des Projektes war ident mit allen anderen bisherigen Hubtischprojekten. Der Kunde hat uns seine ausführliche Planung, samt 3D-Modell des Wunsches und die Fotos vom Bestand zugesendet.

Nach einigen Änderungen und Anpassungen, konnten wir das ideale Produkt anbieten und gemeinsam mit dem Kunden umsetzen.

Die Montage erfordert höchste Präzision und Erfahrung

Damit die Montagezeit vor Ort minimiert wird, wurden viele Komponenten bereits im Werk vormontiert. Eine gesamte Vormontage wie bei kleineres Säulenhebern war aufgrund der Größe nicht möglich.

Die einzelnen Komponenten wurden bereits so am LKW verladen, damit diese in passender Reihenfolge abgeladen und eingebracht werden könnten.

Die Teile wurde von unseren Technikern am Kran befestigt und der Kranführer des Kunden hat diese millimetergenau an die Position gehoben. An der Position angekommen wurden die Teile gesichert, befestigt und vom Kran gelöst.

Die Montage hat 4 Werktage mit 3 Mann in Anspruch genommen.

Hydraulischer Säulenheber mit Rolltoren und Schacht mit Trapezblechverkleidung

Am Foto sieht man den Lastenlift für schwere Lasten an der unteren Haltestelle mit geöffnetem Rolltor. Die Rolltore öffnen automatisch, sobald der Lift die entsprechende Station erreicht hat. Der Lift fährt auch erst wieder los, wenn alle Tore ordnungsgemäß geschlossen sind.

Im Hintergrund, ganz oben am Bild, sieht man das Rolltor der oberen Haltestelle.

Links und rechts neben der Plattform stehen die beiden Hubsäulen. An diesen Säulen ist die Plattform befestigt. Fährt der Zylinder der Säulen aus, hebt sich in der Mitte die Plattform an. Hubprinzip ähnlich wie bei einem Staplermast.

An den beiden Mastseiten ist ein fixes Geländer montiert, an den beiden Beladeseiten sind zweiflügelige Drehtore montiert. Auch diese Tore auf der Plattform müssen geschlossen sein, damit der Lift starten kann.

Belastungstest mit Überlast im Zuge der Abnahme durch einen befugten Zivilingenieur

Bei Standard-Scherenhubtischen wird der Belastungstest bereits im Werk, vor Auslieferung, erledigt.

Bei Lastenliften, welche vor Ort erst montiert werden können, muss dieser Test vor Ort stattfinden. Nach fertiger Montage, der Inbetriebnahme und den entsprechenden Justierungsfahrten, beladet man den Lastenaufzug mit einer Last. Diese Last muss vom Kunden zur Verfügung gestellt werden.

In unserem Fall hat der Lastenlift eine Traglast von 4000 kg, daher wurde eine Prüflast von 4400 kg – 10% Überlast – auf die Plattform gestellt. Anschließend wurden vom Zivilingenieur Testfahrten und Testmessungen durchgeführt.

Nach erfolgreichem Test, konnte die Anlage in Betrieb an den Kunden übergeben werden.

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